1.一种三通件的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度的料段；

2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时~2小时，确保料段内外温度均匀；

3）预制坯；将加热后的料段用锻锤进行预锻打，预制成三通件的形状；

4）模锻：将预制好的料坯采用模锻的方式在模具内进行成型，终锻温度控制在1000℃±50℃；

5）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时~1.5小时；

6）挤水平孔和垂直孔：将加热好的料坯放入锻模进行挤水平孔和垂直孔，终锻温度控制在1000℃±50℃；

7）整形：将挤孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃~950℃范围

8）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。

2.根据权利要求所述的三通件的锻造方法，其特征在于：所述步骤6）中水平挤孔和垂直挤孔使用1500T液压机。

锻制管件是指在管件制造业中主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。

根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。

① 模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。

模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

② 自由锻

对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。

③ 切削加工

对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。